Ihre Ideen. Unsere Expertise.

Als Spezialist für technische Kunststoffbauteile vereinen wir tiefgreifendes Know-how in drei entscheidenden Bereichen:

Unsere Engineering-Kompetenz basiert auf jahrelanger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. In enger Zusammenarbeit mit führenden Forschungseinrichtungen wie der TU Darmstadt, dem KIT, der RWTH Aachen, der Hochschule Deggendorf und der Universität Erlangen entwickeln wir zukunftsweisende Lösungen für anspruchsvolle technische Herausforderungen. 

Gemeinsam zur optimalen Lösung.

Als Hersteller von technischen Kunststoffbauteilen zeichnen wir uns besonders durch Kenntnisse zum Materialverhalten der Kunststoffe, der Fertigungstechnik und möglichen Prozesstechniken zur Bearbeitung von Kunststoffteilen aus.     

Wir haben gelernt, wie wir unsere Entwicklungs- und Fertigungsprozesse optimal aufeinander abstimmen.
Dafür nutzen wir moderne Tools für Design, Simulation, Testing und im Produktionsprozess.

Ihre Vorteile durch unser Engineering:

Entwicklungs-partnerschaft nach Maß

Sie kennen Ihre Anforderungen – wir kennen die Möglichkeiten. Ob hohe Temperatur- und Druckbelastungen oder aggressive chemische Medien: Gemeinsam entwickeln wir die technologisch und wirtschaftlich beste Lösung für Ihre Anwendung. Durch die enge Verzahnung von Engineering und Fertigung garantieren wir höchste Qualität und Präzision in jeder Projektphase.

Von der Idee zur Serie: Unser systematischer Entwicklungs-prozess

Unser strukturierter Entwicklungsprozess garantiert die effiziente Umsetzung Ihrer Produktideen:

Planung & Definition
Gemeinsam definieren wir die technischen Anforderungen, Randbedingungen und Projektziele. Diese Phase schafft die Grundlage für eine zielgerichtete Entwicklung.

Konzept
Basierend auf unserer Kunststoff- und Fertigungsexpertise entwickeln wir verschiedene Lösungsansätze. Materialauswahl, Geometrie und Fertigungstechnik werden optimal aufeinander abgestimmt.

Entwurf
Mit modernsten CAD-Tools erfolgt die detaillierte Konstruktion. Simulationen und Berechnungen sichern die Funktion bereits in dieser frühen Phase ab.

Simulation
Mittels FEM- und Strömungssimulationen analysieren wir das Bauteilverhalten unter verschiedenen Lastfällen. Dies ermöglicht eine optimale Auslegung bereits vor der Fertigung erster Prototypen und reduziert Entwicklungszeit und -kosten.

Prototyping
Funktionsmuster und Prototypen ermöglichen die praktische Erprobung. Tests unter realen Bedingungen validieren die Entwicklungsergebnisse.

Testing
Wir validieren die Entwicklung durch umfassende Prüfungen. Mit kundenspezifischen Prüfständen simulieren wir reale Einsatzbedingungen wie Temperatur, Druck und chemische Belastungen. Diese systematische Testphase gewährleistet die Zuverlässigkeit Ihrer Bauteile im späteren Einsatz.

Vorserie
In der Vorserie optimieren wir die Fertigungsprozesse und Qualitätssicherung. Werkzeuge und Prozessparameter werden für die Serienproduktion finalisiert.

Serie
Die etablierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienproduktion. Kontinuierliche Prozessüberwachung sichert die Produktqualität

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Fehler vermeiden statt Fehler entdecken

DIE 10ER-REGEL DER FEHLERKOSTEN

Die 10er-Regel der Fehlerkosten („Rule of Ten“) besagt, dass sich die Kosten für einen unentdeckten Fehler pro Wertschöpfungsstufe um den Faktor 10 erhöhen.

Wenn also Fehler nicht bereits in der Planung und Entwicklung vermieden werden, sondern erst in der Fertigung bemerkt werden, dann sind sie 1.000-mal höher als die Kosten der Fehlervermeidung in der Planung und Entwicklung.

Das bedeutet im Umkehrschluss: Eine von Beginn an darauf ausgerichtete Engineering-Phase spart Kosten, da Fehler schneller in der Wertschöpfungskette entdeckt und beseitigt werden können. Im Fokus steht immer die Fehlervermeidung und nicht die Fehlerentdeckung im späteren Projektstadium.


10er-grafik

Fehlervermeidung durch systematische Analyse
Wir nutzen die FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einflussanalyse) als präventives Qualitätswerkzeug in der Kunststoffzerspanung. Diese systematische Methode ermöglicht:

Durch diesen vorausschauenden Ansatz minimieren wir Fehlerkosten und sichern die Qualität Ihrer Bauteile von Beginn an. Sollten dennoch Abweichungen auftreten, analysieren wir nicht nur den Fehler selbst, sondern identifizieren und beseitigen systematisch die zugrundeliegenden Ursachen.

Innovations-workshops bei Kudernak

Ihre Ideen – unsere Kunststoff-Expertise

Ob Sie ein neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren möchten – wir gestalten den Workshop maßgeschneidert für Sie. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die entscheidenden Schritte zu identifizieren und Ihre Innovationen Wirklichkeit werden zu lassen.

Gemeinsam entwickeln wir Ihre Produktideen zu technisch ausgereiften Lösungen. Unser erfahrenes Engineering-Team nutzt systematische Entwicklungsmethoden, um schnell von der ersten Idee zum funktionsfähigen Prototypen zu gelangen.

Ihr Weg zum innovativen Kunststoffbauteil:

Die direkte Verknüpfung von Entwicklungs-Know-how und Fertigungskompetenz ermöglicht die zügige Umsetzung Ihrer Innovationen in serienreife Produkte.

Durch die direkte Einbindung unserer Engineering- und Fertigungsexpertise stellen wir sicher, dass aus innovativen Ideen auch realisierbare Produkte entstehen. 

 

Ein neues Produkt entwickeln?
Unsere Experten begleiten Sie beim Innovationsprozess:

Ein Produkt optimieren?
Wir bieten passgenaue Optimierungsideen:

Grenzen von Hochleistungskunststoffen und innovativen Fertigungsverfahren:

Unser Expertenteam: