FÜHRUNGSRINGE
Kolbenführungsringe werden eingesetzt, um den direkten Kontakt von metallischen Teilen in Hydraulik- und Pneumatikzylindern wie Kolben, Bohrung und Stange zu verhindern. Zudem nehmen Führungsringe die auftretenden Querkräfte auf, da sie die Bauteile kontaktlos führen und diese dadurch schonen.
Somit haben Führungsringe zwar grundsätzlich keine Dichtfunktion, sind aber essenziell für die Langlebigkeit der anderen Bauteile und verbessern die Leistung des Dichtsystems signifikant.
Je nach Belastungsart kommen unterschiedliche Werkstoffe wie PTFE, PA, POM, PEEK und besonders modifizierte Hartgewebe zum Einsatz. Bei PTFE-Werkstoffen werden üblicherweise Compounds mit Kohle/Grafit, Glasfasern oder Bronze verwendet. Anstelle von Ringen können auch Führungsbänder aus diesen Werkstoffen eingesetzt werden. Wir fertigen Führungsringe aus PE, PA, POM, PEEK , PTFE und PTFE-Compounds.
Führungsringe aus PTFE und PTFE-Compounds bieten ein optimales Gleit- und Verschleißverhalten im Trocken- und Nasslauf sowie sehr gute Notlaufeigenschaften. Ein stick-slip-Effekt tritt nicht auf. PTFE besitzt eine umfassende Medienbeständigkeit. Daneben weist die Oberfläche ein antiadhäsives Verhalten auf.
PE, PA, POM, PEEK sind auch im Nass- und Trockenlauf einsetzbar, besitzen ebenso günstige tribologische Eigenschaften und sind, PE ausgenommen, höher druckstandfest.
Bauarten der Führungsringe sind eingeschlitzt, mit geradem und schrägen Stoß sowie überlappendem Stoß. Für Anwendungen in Pneumatik Bereich eignen sich wegen eines verbesserten Dichtwirkung neben dem überlappenden ein gasdichter Stoß.


FÜHRUNGSRING F5

FÜHRUNGSRING F4

FÜHRUNGSRING F7
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