Produktionsverfahren für Ihre Kunststofflösungen
Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil stehen wir Ihnen zur Seite. Sie haben die freie Wahl bei Material und Geometrie – oder nutzen unsere fachkundige Beratung für die optimale Lösung. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark setzen wir Ihre Anforderungen präzise um. Das Zusammenwirken der technischen Expertise unserer Anwendungsberater und unserer State-of-the-Art Fertigungstechnologie garantiert Kunststofflösungen auf höchstem Niveau.
Entdecken Sie auf den folgenden Seiten unsere spezifischen Fertigungsverfahren im Detail.
CNC-Fräsen
Das Fräsen zählt neben dem Drehen zu unseren wichtigsten Fertigungsverfahren in der Kunststoffbearbeitung.
Mit unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren – sowohl in 3-Achs als auch in 5-Achs Ausführung – realisieren wir präzise Frästeile bis zu außergewöhnlichen Dimensionen. Unser größtes Bearbeitungszentrum ermöglicht dabei Bauteile mit Abmessungen von bis zu 3000 x 1500 x 600mm. Für eine Serienfertigung setzen wir Palettenwechsel-Fräsmaschinen mit zwei Arbeitsräumen ein. Dies ermöglicht paralleles Rüsten und Bearbeiten: Während ein Werkstück gefräst wird, kann bereits die nächste Palette bestückt werden.
Bei gefrästen Kunststoffbauteilen kommt es vor allem auf die Spannsysteme an. Wir setzten dabei Vakuum- und mechanische Spannverfahren wie beispielsweise 3-Backenfutter oder Schraubstöcke ein. Besonders bei empfindlichen, flächigen oder dünnen Kunststoffbauteilen setzen wir auf spezialisierte Vakuumspanntechnik. Die mechanische Belastung durch herkömmliche Spannsysteme würde die Maßgenauigkeit und Qualität der Bauteile kompromittieren.
Für komplexe Designelemente entwickeln wir eigene Sonderwerkzeuge, die wir zum Teil auch direkt selbst fertigen. Das spart zum einen Zeit und zum anderen ermöglicht es auch komplexe Designelemente wirtschaftlich herzustellen.
CNC-Drehen
Das Drehen gehört zu den wichtigsten Fertigungsverfahren in der Kunststoffbearbeitung. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir präzise Drehteile – vom einfachen Ring bis zum komplexen Bauteil. Viele unserer Maschinen sind speziell für die Kunststoffzerspanung optimiert.
- Auf modernen CNC Universal-Drehmaschinen, die speziell für die Kunststoffzerspanung optimiert sind, fertigen wir Einzelteile bis hin zur Kleinserien. Robotergestützte Automatisierungslösungen steigern dabei zusätzlich Präzision und Wirtschaftlichkeit.
- Unsere CNC-Drehautomaten sind mit Stangenmagazinen und angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise und automatisierte Fertigung Ihrer Bauteile in großer Stückzahl.
- Für großformatige Bauteile setzen wir moderne CNC-Drehmaschinen ein. Diese sind ebenfalls mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet und ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen in großen Dimensionen.
- Auf modernen Dreh-Fräs-Zentren mit angetriebenen Werkzeugen realisieren wir Dreh- und Fräsoperationen in einer einzigen Aufspannung. Dies ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung von Ausfräsungen, Schlüsselweiten, Beschriftungen, Bohrungen und Gewinden – alles in einem Arbeitsgang.
- Für komplexe Designelemente entwickeln wir eigene Sonderwerkzeuge, die wir zum Teil auch direkt selbst fertigen. Das spart zum einen Zeit und zum anderen ermöglicht es auch komplexe Designelemente wirtschaftlich herzustellen.
Hybride 3D CNC
Advanced Manufacturing!
- Leichtbau im Einklang mit höchster Präzision?
- Funktionsintegration mit gleichzeitig höchsten Ansprüchen an die Oberflächenqualität?
Hybrid 3D CNC bietet genau dieses Potenzial und eliminiert gleichzeitig die Limitierung von additiven Fertigungsverfahren und den konventionellen Fertigungsverfahren.
Dabei kombiniert Hybrid 3D CNC die additive Fertigung (3D Druck) mit der zerspanenden Bearbeitung und vereint so das Beste aus beiden Fertigungswelten. Vom Prototypen bis zur Serie. Von einfachen Kunststoffen über biokompatible Kunststoffe zu technischen- und Hochleistungskunststoffen wie PVDF, PPSU und PEEK.
Innovative Fertigung neu definiert
Biometrische Strukturen, maximale Materialeffizienz und höchste Verfügbarkeit
Wir ermöglichen biometrische Architekturen wie Wabenstrukuren, Hinterschneidungen und innenliegende Kühlkanäle mit größter Genauigkeit und Qualität bei gleichzeitig maximaler Materialeffizienz. Zudem steigern wir unsere Lieferperformance On Demand und ermöglichen unseren Kunden so größtmögliche Verfügbarkeit. Das alles schon ab Losgröße 1, ökonomisch und ökologisch.
Möglich macht dies die jahrzehntelange Erfahrung in der zerspanenden Bearbeitung mit der Begeisterung für Hochleistungskunststoffe und der Expertise in unterschiedlichsten additiven Fertigungsverfahren
Gepaart mit der Überzeugung, durch innovatives Denken und Handeln, Advanced Manufacturing für unsere Kunden erlebbar zu machen. Unterstützend als Partner von der Idee über die Entwicklung und der additiven Konstruktion bis zum fertigen Produkt, ist es unser Ziel, die Vorteile aus der Symbiose von subtraktiven und additiven Verfahren an unsere Kunden mit höchsten Ansprüchen zur Verfügung zu stellen.
ADVANCED MANUFACTURING AUS ÜBERZEUGUNG
Aus diesem Grund setzen wir Impulse, um Innovation zu treiben. KUDERNAK kooperiert so seit Jahren mit Universitäten und Forschungsinstituten, um neue Möglichkeiten zu schaffen und Technologien in der additiven Fertigung von Hochleistungskunststoffen voranzutreiben.
Montage & Zusatzarbeiten
Neben der Zerspanung von Kunststoffbauteilen, erhalten Sie bei uns weitere Fertigungsschritte aus einer Hand: Von der präzisen Montage bis zur sicheren Verpackung:
Montage von Baugruppen
Wir montieren für unsere Kunden verschiedenste Einzelteile zu komplexen Baugruppen. Die Konfektion mit Bestellteilen, C-Teilen oder Zeichnungsteilen gehört zu unserem täglichen Geschäft. Unser erfahrenes Team führt sowohl die Montage von Einzelteilen mit DIN-Teilen als auch das Einbringen von Gewindebuchsen oder Kugellagern professionell durch.
Tempern
Für beste Materialeigenschaften und langlebige Qualität führen wir professionelle Temperprozesse durch. Diese Wärmebehandlung garantiert die gewünschten Werkstoffeigenschaften und Produktqualitäten. Ziele des Temperns sind:
- Reduktion der inneren Spannungen die bei der Herstellung durch Extrusion oder durch die Zerspanung entstehen.
- Erhöhung der Dimensionsstabilität über einen breiten Temperaturbereich.
- Steigerung der Kristallinität zur Verbesserung der Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit.
Kennzeichnen
Wir versehen Ihre Produkte mit der gewünschten Kennzeichnung – sei es für die Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung oder rechtliche Anforderungen. Dabei setzen wir verschiedene Kennzeichnungstechnologien wie gravieren oder bedrucken ein.
Verpacken
Den sicheren Transport Ihrer Produkte gewährleisten wir durch fachgerechte Verpackung. Wir wählen das optimale Verpackungsmaterial und die passende Verpackungsart für Ihre spezifischen Anforderungen.
- verpacken in Polybeutel, auch als Einzelverpackung
- Schutz von empfindlichen Oberflächen
- verpacken mit Folie
- Versand in Mehrwegverpackungen
Für besondere Anforderungen
entwickeln wir auch die passende Verpackung für unsere Kunden. Damit garantierten wir
- Schutz vor Schmutz
- Schutz vor Feuchtigkeit
- Schutz vor mechanischer Beschädigung
Entgraten & Reinigen
Präzision bis ins kleinste Detail – das ist unser Anspruch auch bei der Oberflächenbearbeitung Ihrer Bauteile. Wir liefern Ihnen spanfreie und sorgfältig gereinigte Komponenten.
Die Entgratung erfolgt bereits weitgehend während der maschinellen Bearbeitung. Für höchste Qualität und besonders empfindliche Bauteile setzen unsere erfahrenen Mitarbeiter auf spezialisierte Nachbearbeitung. Je nach Ihren spezifischen Anforderungen und Stückzahlen wählen wir das optimale Verfahren – vom manuellen Entgraten über Schleifen bis hin zum Gleitschleifen (Trowalisieren).
Ihre individuellen Anforderungen an Oberfläche, Optik, Haptik und Sauberkeit klären wir detailliert bei der Auftragserteilung. Die anschließende Reinigung erfolgt – je nach gewünschtem Reinheitsgrad – manuell oder im Ultraschallbad. Durch den weitgehenden Verzicht auf Kühlschmierstoffe in der Fertigung oder deren sorgfältige Entfernung erreichen wir Reinheitsgrade, die selbst höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Produkte sind daher auch für sensible Einsatzbereiche wie die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Reinraumtechnik bestens geeignet.

IF YOU CAN DRAW IT WE CAN MAKE IT
