Prozessüberwachung und Fertigungskontrolle bei Serienfertigung

Die Serienfertigung von Bauteilen aus Hochleistungskunststoffen erfordert im Vergleich zur Einzelfertigung ein deutlich komplexeres Qualitätsmanagement.  

Wir unterscheiden dabei zwischen der Koordinierung vor dem Serienstart und Maßnahmen während der Serienproduktion: 

Wir setzen bei der Serienfertigung von Bauteilen aus Hochleistungskunststoffen auf eine intelligente Prozessüberwachung, die unsere Fertigungsprozesse steuert. Dafür erfassen und analysieren unsere automatisierten Systeme kontinuierlich relevante Prozess- und Maschinenparameter sowie die geometrischen Abmessungen. Durch die vollständige digitale Dokumentation können wir den Produktionsprozess lückenlos nachverfolgen. Dies gewährleistet maximale Transparenz und ermöglicht eine sofortige Rückverfolgbarkeit bei Nachfragen.  

Vor dem Serienstart:

Bereits vor dem Serienstart gilt es relevante Schritte vorzubereiten und abzustimmen, um die Qualität Ihrer Serienteile sicherzustellen. Ziel ist es dabei, eine gemeinsame Vorstellung der Anforderungen Ihrer Bauteile und der Möglichkeiten der Serienfertigung von Bauteilen aus Hochleistungskunststoffen zu erarbeiten. Durch standardisierte Prozesse stellen wir sicher, eine optimale Lösung für Ihre Bauteile zu erarbeiten.  

Je nach Größe der Serie, Komplexität der Teile und nach Kundenwunsch kommen verschiedene Verfahren für diese Koordinierung in Frage. Bei kleineren Serien finden die Abstimmungen häufig über Erstmusterfreigaben statt, die wir in einem Erstmusterprüfbericht – EMPB dokumentieren. 

Bei größeren Serien und komplexeren Bauteilen führen wir diese Abstimmungsprozesse nach dem deutschen Verfahren PPF – Produktionsprozess- und Produktfreigabe nach VDA Band 2, oder dem internationalen Produktionsteil-Abnahmeverfahren PPAP – Production Part Approval Process durch.  

Erstmusterfreigabe durch EMPB - Erstmusterprüfbericht

Bei kleineren Serien finden die Abstimmungen häufig über Erstmusterfreigaben statt, die wir in einem Erstmusterprüfbericht – EMPB dokumentieren. 

Vor dem Serienlauf fertigen wir ein Erstmuster, vermessen dieses und halten die Messwerte in dem Erstmusterprüfbericht fest. Das Erstmuster senden wir Ihnen gemeinsam mit dem Bericht zu. Dadurch haben Sie als Kunde die Möglichkeit sich von unserer Qualität zu überzeugen und die Teile zu inspizieren und in Ihrer Umgebung zu testen. So können wir vor dem Serienstart noch auf Änderungswünsche eingehen. Die Komplexität von Erstmusterprüfberichten können unterschiedlich ausfallen. 

Im EMPB dokumentieren wir Ihre Soll- und die von uns ermittelten Ist-Werte des Produktes. Zudem erfolgt im Erstmusterprüfbericht eine Zusammenfassung und Dokumentation aller wichtigen Informationen zu dem Produkt, wie Anforderungen an das Produkt, Qualität und notwendige Tests. 

Unsere Leistungsversprechen

Konstant hohe Bauteilqualität 

Minimale Fehlerquoten 

Zertifikate und Werksbescheinigungen

Effiziente Fertigungsprozesse 

Jedes Produkt durchläuft eine mehrfache Qualitätskontrolle: 

  • Werkerselbstkontrolle mit Vier-Augen-Prinzip 
  • Verbindliche Unterschriftenprüfung & Dokumentation in unserem digitalen Qualitätstool (KUPIQ) 
  • Zusätzliche Endkontrolle bei komplexen Produkten 

Unser nach DIN ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem garantiert: 

  • Gleichbleibend hohe Fertigungsqualität 
  • Optimierte Kundenbetreuung 
  • Systematische Prozessüberwachung und Fertigungskontrolle